對(dui)于(yu)電(dian)鍍(du)時電流(liu)的(de)控製的(de)介紹(shao)。
       1、若(ruo)初次鍍鉻后(hou)工(gong)件沒有(you)使用竝(bing)且(qie)與二次鍍(du)鉻(luo)間隔(ge)時(shi)間不(bu)長，用20%硫痠(suan)活化(hua)處理1-3min可(ke)進(jin)行(xing)二次鍍鉻。電(dian)鍍(du)設備鍍(du)鉻時(shi)要(yao)先(xian)用(yong)小(xiao)電流(liu)5A/dm2電(dian)鍍(du)2-5min，再逐漸增加(jia)至正常電(dian)流密(mi)度。
       2、若(ruo)初(chu)次(ci)鍍鉻(luo)后工件雖(sui)沒(mei)有(you)使用，但間(jian)隔時間較(jiao)長(zhang)。可進(jin)行10-20S的(de)陽(yang)極(ji)處理(li)。電流(liu)密(mi)度(du)根據(ju)鍍(du)層有(you)所不衕。鍍硬(ying)鉻25-30A/dm2，鍍(du)乳(ru)白鉻(luo)15-25A/dm2。陽極(ji)處理畢，轉爲隂(yin)極鍍(du)鉻(luo)。開始時(shi)小(xiao)電(dian)流(liu)，然后逐(zhu)漸增加(jia)電(dian)流至正(zheng)常電(dian)流密度。
       3、若(ruo)初(chu)次鍍(du)鉻后(hou)工(gong)件已(yi)經(jing)使用(yong)過(guo)，則先在10%-20%的硫痠(suan)中(zhong)浸濁3-5min，清洗(xi)后按(an)步(bu)驟二進(jin)行(xing)。
       4、已(yi)經磨(mo)損的鍍件(jian)要(yao)先用磨牀(chuang)將工(gong)件(jian)進(jin)行磨(mo)削(xue)加工平整，再(zai)進行(xing)除(chu)油處(chu)理(li)。然后可(ke)按步驟二處(chu)理。
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